当社は1969年に凸版印刷方式の電子部品業界向けマーキングマシン(捺印機)1号機を出荷しました。
テレビを始めとする家電製品の普及を機に、電子部品の種類や数量も飛躍的に増大しました。
当社は1970年に発表されたUVインクをいち早く工業用途に取り入れ、電子部品の生産性向上に大きく評価されました。
その後、軽薄短小化する電子部品に合わせた特注機を数十種類以上作り続けてきました。
上記のアニメーションのような動作で、多少凹凸のある電子部品へも、きれいにマーキングできる単純な装置です。

ゴムローラーをワークに押し付けて印刷するので、ワークに多少の凹凸があっても鮮明にマーキングされます。

リレー部品のようなケース型部品に、型式や、ロット番号、ロゴマークを印刷するのに使われます。
ヘッドの設置方向は自由なので、1台の機械でワークの上面、両側面の3面に印刷することもできます。
2色～4色ヘッドは一度に2色～4色の表示の印刷ができます。

アニロックス式ヘッドは、ローラーの本数が少ないので、メンテナンスや色交換が容易な方式です。

電子部品の捺印面には色々な素材が使われています。UVインクの強度をあげるため、印刷前にはコロナ処理をして表面改質をしたり、UV硬化前にプレヒートを行い密着性をあげたりします。

当社は、リール to リール搬送装置にIJP(インクジェット)、水無しタコ、スクリーン印刷など、最も仕様に合った捺印ヘッドを組込むことができます。

インク供給ユニットは、アニロックスロールを使用し、常時均一なインクを供給します。アニロックスロール・紙ロール、一般ロール、転写ロールのシンプルな組合せのメンテナンスフリーの印刷機です。

アニロックスロールを色数分だけ用意しておけば、刷り色の変更も簡単にできます。
UVインクを使用しているので、小スペースで全自動化が出来ます。

UV樹脂は印刷インクや、接着剤等の用途として広く使われていますが、当社では、UV樹脂の持っている機能を活かした特注コーターを、お客様のニーズに合わせ設計・製作します。

塗装面は平らでなく複雑な形状をした成形品ですが、簡単なマスクを置き、太い転写ローラーに圧力をかけながら回転させ、必要な箇所だけにインクを塗布します。

この方法にする前は精密なマスクをワークにセットし、スプレー塗装→熱乾燥で仕上げていました。スプレー塗装の場合は、70～80%の塗料は無駄になり、溶剤による環境への問題もありました。UVインクとローラー印刷の組合せにしたことにより、塗料の大幅削減、環境の改善、省スペース、省電力、生産速度向上により、大変喜ばれました。

自動車のディスクブレーキに防錆目的で透明や黒のUV樹脂を塗る装置です。寸法や形状の違うディスクブレーキをセンサーで検知して2本のローラーで回転させながら塗工し、UVランプで乾燥させます。

タイヤホイールの軽量化や、デザインがお洒落になったため、今までは目にふれる事が無かったディスクブレーキが、見えるようになってきました。新車の商品価値を損なわないための防錆処理装置です。

UVコートをすることにより、これらの不具合を解消でき、コストダウンと商品イメージが向上しました。均一に薄く塗布するため、何本ものローラーでインクを練る構造になっています。

工業用の粘着テープや両面テープは糊の量が多い上、テープの直径も大きいので、印刷・UV乾燥 → 反転 → 印刷・UV乾燥の構造になっています。

インクの使用量も大きいので、インク補給にはチューブポンプを使います。