IJPは従来の印刷方式に比べ処理能力が劣ると思われていますが、サイズの小さなワークは多数個取治具を使うことにより3,600～7,200個/時以上の高速処理も可能です。

IJPの最大の特長(無版印刷)は、オンデマンド印刷が可能になったことです。
少量多品種の製品にコストをかけずに印刷できます。

IJPのもう一つの特長(非接触印刷)は、左写真のように凹凸のある板や、右写真のように印刷面に突起のある製品、ピンポン玉のような球体にも高精細なフルカラー印刷ができることです。

インクジェットプリンターは非接触印刷なので、写真のスマホケースのような立方体の５面にも簡単な治具で連続に印刷することができます。従来の印刷方式では不可能であったことが可能になります。

制御板やエレベータの内装板のように、多品種少量の大型商品はスクリーン版の保管場所、版の交換やインクの清掃に余計な時間を取られてしまいますが、無版印刷を特長とするIJPはこのような用途に最も適しています。
また、処理速度はIJヘッドの搭載数によって高速化も可能です。

樹脂製品などへのハードコート処理は一般にスプレー塗装で行われていますが、IJ用コート材の進化によって、マスクレスのハードコートができるようになってきました。
スプレー方式に比べ省スペース、省エネルギー、省力、省資材、環境改善など大きな利点があります。
印刷面に写った蛍光灯の鮮明さでハードコートの効果を確認ください。
勿論ハードコート、クリアコートはワーク全面にだけでなく、必要な箇所にのみコートすることができます。

IJPは他の印刷方式と違い、データを操作するだけでデザインを立体表現（2.5D）することもできます。
他の印刷方式では考えられなかった意匠も表現可能となりました。
ピラミッド印刷は、白インクでピラミッドを形成した後、4面にY・M・C印刷をしたものです。

フルカラーの360度継ぎ目なし印刷が出来るのはIJPだけです。ゴルフクラブ、杖、釣竿、ストック、家具類の脚等に個性的でカラフルな印刷ができます。
当社は平成25年度補正の「ものづくり助成事業」で曲面用IJPを開発しました。
ワーク径：φ15～100mm、ワーク長：700mm、印刷長：500mmの製品であれば、テスト印刷又は本番印刷もお引き受けします。
（治具等を新規製作した場合は別途費用が必要です）

インクジェットプリンターの機能性用途として早い段階で実用化されたのはエッチングレジスト用途です。
デジタル(無版)印刷のIJP方式は小ロット多品種のPCB(プリント基板)や銘板などのエッチングレジスト印刷で性能が発揮されます。
フラットなワークだけでなく円筒形の円周上に360°連続回路のレジスト印刷も可能です。

メッキのマスク（レジスト）形成はIJPの登場により画期的に手間がかからなくなりました。機能性メッキ、装飾メッキ、樹脂メッキなど用途は多岐に渉ります。
特に高精細な部分メッキや凹凸のあるワークへのマスクにはIJPの威力が発揮されます。

写真のような曲面への継ぎ目なしのパターニングはIJPにしかできない技です。
しかも被印刷面がフラットな面だけではなく、深さ約2mm以下の凹凸があっても高精細なパターンニングができます。
金属、樹脂、セラミック、ガラス素材の曲面製品に導電ペースト、各種レジストインクを使った機能性用途に利用できます。

産業用インクジェットプリンターにより様々な材質、形状の工業製品にもロットナンバー、シリアルナンバー、可変データ印刷が簡単にできるようになりました。
製品の品質管理、生産管理にお役立てください。

従来の印刷方法では円筒状ワークの内面にパターンを形成することは殆ど無理でした。
しかし、インクジェットの登場により、イラスト図のように小型ヘッドとLED/UVをワークの内側に仕込んでワークを回転させることにより、各種レジストインクや導電ペーストで円筒ワークの内面に高精細なパターンを形成することが可能になりました。（ただし、内径φ120mm以上）